Новое оборудование для порошковой покраски VOGAMAKINA powder coating line for gas cylinders and bottles

PDF
новое оборудование для порошковой покраски VOGAMAKINA powder coating line for gas cylinders and bottles
новое оборудование для порошковой покраски VOGAMAKINA powder coating line for gas cylinders and bottles
новое оборудование для порошковой покраски VOGAMAKINA powder coating line for gas cylinders and bottles изображение 2
Заинтересовались объявлением?
1/2
PDF
Цена:
по запросу
Запросить цену
Связаться с продавцом
Марка:  VOGAMAKINA
Модель:  powder coating line for gas cylinders and bottles
Тип:  оборудование для порошковой покраски
Место расположения:  Турция İSTANBUL/TUZLA
Дата размещения:  28 апр. 2024 г.
Machineryline ID:  FR37388
Состояние
Состояние:  новый

Дополнительная информация — Новое оборудование для порошковой покраски VOGAMAKINA powder coating line for gas cylinders and bottles

Русский
تم تصميم خط طلاء المسحوق لطلاء أسطوانات وزجاجات غاز LPG بالمسحوق. يتم حساب سرعة الناقل المطلوبة حسب عدد الوحدات في اليوم ويتم إعداد المشروع اللازم من قبل القسم الهندسي لدينا.
يتم تنظيف الأسطوانات أولاً في آلة السفع الرملي ثم يتم طلاءها بالمسحوق في منشأة الطلاء.

مراحل مصنع مسحوق الطلاء:
تعليق اسطوانات غاز البترول المسال على الناقل
التنظيف - يدويًا أو تلقائيًا في خزانة التنظيف
مسحوق الطلاء - مسحوق مطلي بمدافع أوتوماتيكية عن طريق الدوران في الكشك
علاج عند 180-230 درجة مئوية
التبريد - التبريد الطبيعي أو التبريد القسري في حجرة التبريد
التفريغ من الناقل

سيتم تصميم المنشأة المطلوبة من قبلنا بناءً على معايير مثل أرقام الإنتاج اليومي وأبعاد الزجاجة والحد الأقصى. الأوزان، سمك الطلاء الجاف، عدد تغيرات اللون في اليوم الواحد.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Линията за прахово боядисване е предназначена за прахово боядисване на газови бутилки и бутилки за втечнен газ. Необходимата скорост на конвейера се изчислява в зависимост от броя на единиците на ден и необходимият проект се изготвя от нашия инженерен отдел.
Бутилките първо се почистват в пясъкоструйната машина и след това се боядисват прахово в бояджийското съоръжение.

ЕТАПИ НА ИНСТАЛАЦИЯТА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ:
Окачване на бутилките за втечнен газ върху конвейера
Почистване - ръчно или автоматично в шкафа за почистване
Прахово боядисване - прахово боядисване с автоматични пистолети чрез въртене в кабината
втвърдяване при 180-230'С
Охлаждане - естествено охлаждане или принудително охлаждане в охладителна кабина
Разтоварване от конвейера

Заявеното съоръжение ще бъде проектирано от нас въз основа на параметри като дневен брой на производството, размери на бутилките и максимално тегло, дебелина на сухия филм на боята, брой смени на цветовете на ден.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Linija za premazivanje prahom je dizajnirana za praškasto premazivanje plinskih boca i boca za LPG. Potrebna brzina transportera izračunava se prema broju jedinica dnevno, a potrebni projekat izrađuje naš inženjerski odjel.
Cilindri se prvo čiste u mašini za pjeskarenje, a zatim se premazuju prahom u postrojenju za farbanje.

FAZE FABRIKA ZA BOJANJE PRAŠKAMA:
Viseći TNG boce na transporteru
Čišćenje - ručno ili automatski u ormanu za čišćenje
Praškasto premazivanje - praškasto premazano automatskim puškama rotiranjem u kabini
Očvršćavanje na 180-230'C
Hlađenje - prirodno hlađenje ili prisilno hlađenje u rashladnoj kabini
Istovar sa transportera

Traženi objekat ćemo projektovati na osnovu parametara kao što su dnevni brojevi proizvodnje, dimenzije boca i maks. težine, debljina suvog filma boje, broj promjena boje dnevno.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Linka pro práškové lakování je určena k práškovému lakování lahví a zásobníků na LPG. Potřebná rychlost dopravníku se vypočítá podle počtu jednotek za den a potřebný projekt připraví naše technické oddělení.
Láhve se nejprve očistí v pískovacím stroji a poté se v lakovně opatří práškovou barvou.

FÁZE PRÁŠKOVÉ LAKOVNY:
Zavěšování lahví na LPG na dopravník
Čištění - ručně nebo automaticky v čisticí skříni
Práškové lakování - práškové lakování pomocí automatických pistolí otáčením v kabině
Vytvrzování při 180-230'C
Chlazení - přirozené chlazení nebo nucené chlazení v chladicí kabině
Vykládání z dopravníku

Požadované zařízení navrhneme na základě parametrů, jako jsou denní počty vyrobených lahví, rozměry a maximální hmotnosti lahví, tloušťka suchého filmu barvy, počet změn barvy za den.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Die Pulverbeschichtungsanlage ist für die Pulverbeschichtung von LPG-Gasflaschen und Flaschen ausgelegt. Die erforderliche Fördergeschwindigkeit wird nach der Anzahl der Einheiten pro Tag berechnet und das erforderliche Projekt von unserer technischen Abteilung erstellt.
Die Flaschen werden zunächst in der Sandstrahlanlage gereinigt und anschließend in der Lackieranlage pulverbeschichtet.

STUFEN DER PULVERBESCHICHTUNGSANLAGE:
Aufhängen der Flüssiggasflaschen auf dem Förderband
Reinigung - manuell oder automatisch in der Reinigungskabine
Pulverbeschichtung - Pulverbeschichtung mit automatischen Pistolen durch Rotation in der Kabine
Aushärtung bei 180-230'C
Kühlung - natürliche Kühlung oder Zwangskühlung in einer Kühlkabine
Entladung vom Förderband

Die gewünschte Anlage wird von uns auf der Grundlage von Parametern wie Tagesproduktionszahlen, Flaschenabmessungen und -höchstgewichten, Trockenfilmdicke der Farbe, Anzahl der Farbwechsel pro Tag geplant.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Pulverlakeringslinjen er designet til pulverlakering af LPG-gasflasker og -flasker. Den nødvendige transporthastighed beregnes i forhold til antallet af enheder pr. dag, og det nødvendige projekt udarbejdes af vores tekniske afdeling.
Flaskerne rengøres først i sandblæsningsmaskinen og pulverlakeres derefter i malingsanlægget.

ETAPER AF PULVERLAKERINGSANLÆGGET:
Hængning af LPG-flasker på transportbåndet
Rengøring - manuelt eller automatisk i rengøringskabinettet
Pulverlakering - pulverlakeres med automatiske pistoler ved at rotere i kabinen
Hærdning ved 180-230'C
Køling - naturlig køling eller tvungen køling i en kølekabine
Aflæsning fra transportbånd

Det ønskede anlæg vil blive designet af os baseret på parametre som daglige produktionsnumre, flaskedimensioner og maks. vægt, tørfilmens malingstykkelse, antal farveskift pr. dag.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Η γραμμή επίστρωσης σκόνης έχει σχεδιαστεί για την επίστρωση σε σκόνη φιαλών και φιαλών υγραερίου. Η απαιτούμενη ταχύτητα του μεταφορέα υπολογίζεται ανάλογα με τον αριθμό των μονάδων ανά ημέρα και το απαραίτητο σχέδιο προετοιμάζεται από το τμήμα μηχανικών μας.
Οι φιάλες καθαρίζονται πρώτα στη μηχανή αμμοβολής και στη συνέχεια επιχρίονται με πούδρα στην εγκατάσταση βαφής.

ΣΤΆΔΙΑ ΤΗΣ ΕΓΚΑΤΆΣΤΑΣΗΣ ΒΑΦΉΣ ΜΕ ΠΟΎΔΡΑ:
Κρέμασμα φιαλών υγραερίου στον μεταφορέα
Καθαρισμός - χειροκίνητα ή αυτόματα στο ερμάριο καθαρισμού
Βαφή πούδρας - βαφή πούδρας με αυτόματα πιστόλια με περιστροφή στον θάλαμο
Σκλήρυνση στους 180-230'C
Ψύξη - φυσική ψύξη ή εξαναγκασμένη ψύξη σε θάλαμο ψύξης
Εκφόρτωση από τον μεταφορέα

Η ζητούμενη εγκατάσταση θα σχεδιαστεί από εμάς με βάση παραμέτρους όπως ο ημερήσιος αριθμός παραγωγής, οι διαστάσεις και τα μέγιστα βάρη φιαλών, το πάχος χρώματος ξηρού φιλμ, ο αριθμός αλλαγών χρώματος ανά ημέρα.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
The powder coating line is designed to powder coat LPG gas cylinders and bottles. The required conveyor speed is calculated according to the number of units per day and the necessary project is prepared by our engineering department.
The cylinders are first cleaned in the sandblasting machine and then powder coated in the paint facility.

STAGES OF THE POWDER COATING PLANT:
Hanging LPG cylinders on the conveyor
Cleaning - manually or automatically in the cleaning cabinet
Powder coating - powder coated with automatic guns by rotating in the booth
Curing at 180-230'C
Cooling - natural cooling or forced cooling in a cooling cabinet
Unloading from the conveyor

The requested facility will be designed by us based on parameters such as daily production numbers, bottle dimensions and max. weights, dry film paint thickness, number of color changes per day.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
La línea de recubrimiento en polvo está diseñada para recubrir en polvo cilindros y botellas de gas GLP. La velocidad de transporte necesaria se calcula en función del número de unidades por día y nuestro departamento de ingeniería elabora el proyecto necesario.
Las botellas se limpian primero en la máquina de chorro de arena y luego se recubren de polvo en la instalación de pintura.

ETAPAS DE LA INSTALACIÓN DE PINTURA EN POLVO:
Colgado de los cilindros de GLP en la cinta transportadora
Limpieza - manual o automática en la cabina de limpieza
Recubrimiento en polvo - recubrimiento en polvo con pistolas automáticas girando en la cabina
Curado a 180-230'C
Refrigeración - refrigeración natural o forzada en una cabina de refrigeración
Descarga de la cinta transportadora

La instalación solicitada será diseñada por nosotros en base a parámetros tales como números de producción diaria, dimensiones y pesos máximos de las botellas, espesor de la película seca de pintura, número de cambios de color por día.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Pulbervärvimisliin on ette nähtud veeldatud naftagaasi balloonide ja pudelite pulbervärvimiseks. Vajalik konveieri kiirus arvutatakse vastavalt ühikute arvule päevas ja vajaliku projekti koostab meie projekteerimisosakond.
Balloonid puhastatakse esmalt liivapritsimismasinas ja seejärel pulbervärvitakse värvimisseadmes.

PULBERVÄRVIMISTEHASE ETAPID:
LPG balloonide riputamine konveierile
Puhastamine - käsitsi või automaatselt puhastuskapis
Pulbervärvimine - pulbervärvimine automaatsete püstolitega, pööreldes kabiinis
Kõvenemine 180-230'C juures
Jahutamine - loomulik jahutus või sundjahutus jahutuskabiinis
Mahalaadimine konveierilt

Soovitud rajatis projekteeritakse meie poolt selliste parameetrite alusel nagu päevane tootmisarv, pudelite mõõtmed ja maksimaalne kaal, kuiva värvi paksus, värvivahetuste arv päevas.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
خط پوشش پودری برای پوشش پودری سیلندرها و بطری های گاز LPG طراحی شده است. سرعت نوار نقاله مورد نیاز با توجه به تعداد واحد در روز محاسبه می شود و پروژه لازم توسط واحد مهندسی ما تهیه می شود.
سیلندرها ابتدا در دستگاه سندبلاست تمیز می شوند و سپس در محل رنگ پودری می شوند.

مراحل کارخانه پوشش پودری:
آویزان کردن سیلندرهای LPG روی نوار نقاله
تمیز کردن - به صورت دستی یا خودکار در کابینت تمیز کردن
پوشش پودری - پودری با تفنگ های اتوماتیک با چرخش در غرفه
پخت در دمای 180-230 درجه سانتیگراد
خنک کننده - خنک کننده طبیعی یا خنک کننده اجباری در یک غرفه خنک کننده
تخلیه از نوار نقاله

تسهیلات درخواستی توسط ما بر اساس پارامترهایی مانند تعداد تولید روزانه، ابعاد بطری و حداکثر طراحی خواهد شد. وزن، ضخامت رنگ فیلم خشک، تعداد تغییرات رنگ در روز.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Jauhemaalauslinja on suunniteltu nestekaasupullojen ja -pullojen jauhemaalaukseen. Tarvittava kuljettimen nopeus lasketaan yksikkömäärän mukaan päivässä, ja suunnitteluosastomme laatii tarvittavan projektin.
Kaasupullot puhdistetaan ensin hiekkapuhalluskoneessa ja jauhemaalataan sitten maalauslaitoksessa.

JAUHEMAALAUSLAITOKSEN VAIHEET:
Nestekaasupullojen ripustaminen kuljettimelle
Puhdistus - manuaalisesti tai automaattisesti puhdistuskaapissa
Jauhemaalaus - jauhemaalaus automaattisilla pistooleilla pyörittämällä kopissa
Kovettaminen 180-230'C:ssa
Jäähdytys - luonnollinen jäähdytys tai pakkojäähdytys jäähdytyskopissa.
Purkaminen kuljettimelta

Me suunnittelemme pyydetyn laitoksen sellaisten parametrien perusteella kuin päivittäiset tuotantomäärät, pullon mitat ja enimmäispainot, maalin kuivakalvon paksuus, värinvaihtojen määrä päivässä.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
La ligne de revêtement par poudre est conçue pour revêtir de poudre les bouteilles de gaz GPL. La vitesse requise du convoyeur est calculée en fonction du nombre d'unités par jour et le projet nécessaire est préparé par notre département d'ingénierie.
Les bouteilles sont d'abord nettoyées dans la machine de sablage, puis revêtues de poudre dans l'installation de peinture.

LES ÉTAPES DE L'INSTALLATION DE REVÊTEMENT PAR POUDRE :
Suspension des bouteilles GPL sur le convoyeur
Nettoyage - manuel ou automatique dans l'armoire de nettoyage
Revêtement par poudre - revêtement par poudre à l'aide de pistolets automatiques par rotation dans la cabine.
Durcissement à 180-230'C
Refroidissement - refroidissement naturel ou forcé dans une cabine de refroidissement
Déchargement du convoyeur

L'installation demandée sera conçue par nos soins sur la base de paramètres tels que le nombre de bouteilles produites par jour, les dimensions et le poids maximum des bouteilles, l'épaisseur du film sec de peinture, le nombre de changements de couleur par jour.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Linija za praškasto nanošenje je dizajnirana za praškasto nanošenje plinskih boca i boca za LPG. Potrebna brzina pokretne trake izračunava se prema broju jedinica po danu, a potreban projekt izrađuje naš inženjerski odjel.
Cilindri se najprije čiste u stroju za pjeskarenje, a zatim se premazuju prahom u postrojenju za bojanje.

FAZE POSTROJENJA ZA PRELAZIRANJE PRAHOM:
Vješanje LPG boca na transporter
Čišćenje - ručno ili automatski u ormaru za čišćenje
Plastiranje - praškasto lakiranje automatskim pištoljima rotacijom u kabini
Stvrdnjavanje na 180-230'C
Hlađenje - prirodno hlađenje ili prisilno hlađenje u rashladnoj kabini
Istovar s pokretne trake

Zahtijevani pogon projektirat ćemo mi na temelju parametara kao što su dnevna proizvodnja, dimenzije boce i maks. težine, debljina suhog sloja boje, broj promjena boje po danu.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
A porfestő vonalat LPG gázpalackok és palackok porfestésére tervezték. A szükséges szállítószalag sebességét a napi darabszám alapján számoljuk ki, és a szükséges projektet mérnöki részlegünk készíti el.
A palackokat először a homokfúvógépben tisztítják meg, majd a festőüzemben porszórtan bevonják.

A PORFESTŐ ÜZEM SZAKASZAI:
LPG-palackok felakasztása a szállítószalagra
Tisztítás - kézzel vagy automatikusan a tisztítószekrényben
Porfestés - porfestés automata pisztolyokkal a fülkében forgatva
Keményítés 180-230'C-on
Hűtés - természetes hűtés vagy kényszerhűtés a hűtőkabinban.
Kirakodás a szállítószalagról

A kért létesítményt mi tervezzük meg olyan paraméterek alapján, mint a napi gyártási számok, palackméretek és maximális súlyok, szárazfilm festékvastagság, napi színváltások száma.

Vogamakina Ipari Üzemek Kft.
показать контакты
показать контакты
La linea di verniciatura a polvere è progettata per la verniciatura a polvere di bombole e bottiglie di gas GPL. La velocità di trasporto necessaria viene calcolata in base al numero di unità al giorno e il progetto necessario viene preparato dal nostro ufficio tecnico.
Le bombole vengono prima pulite nella sabbiatrice e poi verniciate a polvere nell'impianto di verniciatura.

FASI DELL'IMPIANTO DI VERNICIATURA A POLVERE:
Appendere le bombole di GPL al nastro trasportatore
Pulizia - manuale o automatica nell'armadio di pulizia
Verniciatura a polvere - con pistole automatiche ruotando nella cabina
Polimerizzazione a 180-230'C
Raffreddamento - raffreddamento naturale o forzato in una cabina di raffreddamento
Scarico dal trasportatore

L'impianto richiesto sarà progettato da noi in base a parametri quali i numeri di produzione giornaliera, le dimensioni e i pesi massimi delle bottiglie, lo spessore del film secco di vernice, il numero di cambi di colore al giorno.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Miltelinio dažymo linija skirta milteliniu būdu dažyti suskystintų dujų balionus ir butelius. Reikalingą konvejerio greitį apskaičiuoja mūsų inžinerijos skyrius, atsižvelgdamas į vienetų skaičių per dieną, ir parengia reikiamą projektą.
Pirmiausia balionai valomi smėliavimo įrenginyje, o tada dažomi milteliniu būdu dažymo įrenginyje.

MILTELINIO DAŽYMO ĮRENGINIO ETAPAI:
Suskystintų dujų balionų kabinimas ant konvejerio
Valymas - rankiniu arba automatiniu būdu valymo spintoje
Miltelinis dažymas - dažoma milteliniu būdu automatiniais pistoletais sukantis kabinoje
kietėjimas 180-230'C temperatūroje
Aušinimas - natūralus aušinimas arba priverstinis aušinimas aušinimo kabinoje
Iškrovimas iš konvejerio

Prašomą įrenginį suprojektuosime atsižvelgdami į tokius parametrus, kaip dienos gamybos skaičius, butelių matmenys ir didžiausias svoris, sausos dažų plėvelės storis, spalvų pakeitimų skaičius per dieną.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Линия порошковой окраски предназначена для порошковой окраски газовых баллонов и баллонов для сжиженного газа. Необходимая скорость конвейера рассчитывается в зависимости от количества единиц продукции в день, а необходимый проект готовится нашим конструкторским отделом.
Баллоны сначала очищаются в пескоструйном аппарате, а затем окрашиваются порошковой краской в окрасочном комплексе.

ЭТАПЫ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ:
Подвешивание баллонов СУГ на конвейер
Очистка - вручную или автоматически в очистительном шкафу
Порошковая окраска - порошковая окраска с помощью автоматических пистолетов путем вращения в кабине
Отверждение при температуре 180-230'C
Охлаждение - естественное охлаждение или принудительное охлаждение в холодильной камере
Выгрузка с конвейера

Запрашиваемая установка будет спроектирована нами исходя из таких параметров, как суточное количество продукции, размеры и максимальный вес бутылок, толщина сухой пленки краски, количество смен цвета в день.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Pulverkrāsošanas līnija ir paredzēta sašķidrinātās naftas gāzes balonu un pudeļu pulverkrāsošanai. Nepieciešamo konveijera ātrumu aprēķina atkarībā no vienību skaita dienā, un nepieciešamo projektu sagatavo mūsu inženierijas nodaļa.
Balonus vispirms notīra smilšstrūklas iekārtā un pēc tam pārklāj ar pulverkrāsu krāsošanas iekārtā.

PULVERKRĀSOŠANAS IEKĀRTAS POSMI:
SNG balonu iekarināšana uz konveijera
Tīrīšana - manuāli vai automātiski tīrīšanas skapī
Pulverkrāsošana - pulverkrāsošana ar automātiskajām pistolēm, rotējot kabīnē.
sacietēšana 180-230'C temperatūrā
Dzesēšana - dabiskā dzesēšana vai piespiedu dzesēšana dzesēšanas kabīnē.
Izkraušana no konveijera

Pieprasīto iekārtu mēs izstrādāsim, pamatojoties uz tādiem parametriem kā dienas ražošanas apjoms, pudeļu izmēri un maksimālais svars, sausās krāsas kārtas biezums, krāsu maiņu skaits dienā.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Линијата за премачкување во прав е дизајнирана за премачкување на боци и шишиња за гас со ТНГ. Потребната брзина на транспортерот се пресметува според бројот на единици дневно и потребниот проект го подготвува нашиот инженерски оддел.
Цилиндрите прво се чистат во машината за пескарење, а потоа се премачкуваат со прав во објектот за бојадисување.

ФАЗИ НА РАБОТЕЊЕТО НА ПРАШОТ:
Закачени цилиндри за ТНГ на транспортерот
Чистење - рачно или автоматски во кабинетот за чистење
Облога во прав - прав премачкан со автоматски пиштоли со ротирање во кабината
Стврднување на 180-230'C
Ладење - природно ладење или принудно ладење во кабина за ладење
Растовар од транспортерот

Бараниот објект ќе биде дизајниран од нас врз основа на параметри како што се дневните броеви на производство, димензиите на шишињата и макс. тегови, дебелина на бојата на сув филм, број на промени на бојата дневно.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
De poedercoatstraat is ontworpen voor het poedercoaten van LPG-gasflessen en -cilinders. De vereiste transportsnelheid wordt berekend aan de hand van het aantal eenheden per dag en het benodigde project wordt voorbereid door onze engineeringafdeling.
De cilinders worden eerst gereinigd in de zandstraalmachine en daarna gepoedercoat in de verfinstallatie.

STADIA VAN DE POEDERCOATINGINSTALLATIE:
LPG-cilinders ophangen op de transportband
Reiniging - handmatig of automatisch in de reinigingskast
Poedercoating - poedercoating met automatische pistolen door roteren in de cabine
Uitharden bij 180-230'C
Koeling - natuurlijke koeling of geforceerde koeling in een koelcabine
Lossen van de transportband

De gevraagde faciliteit wordt door ons ontworpen op basis van parameters zoals dagelijkse productieaantallen, flesafmetingen en max. gewichten, dikte van de droge verflaag, aantal kleurwisselingen per dag.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Pulverlakkeringslinjen er designet for pulverlakkering av LPG-gassflasker og -flasker. Den nødvendige transporthastigheten beregnes i henhold til antall enheter per dag, og det nødvendige prosjektet utarbeides av vår tekniske avdeling.
Flaskene rengjøres først i sandblåsemaskinen og pulverlakkeres deretter i lakkeringsanlegget.

STADIER AV PULVERLAKKERINGSANLEGGET:
Oppheng av LPG-flasker på transportbåndet
Rengjøring - manuelt eller automatisk i rengjøringsskapet
Pulverlakkering - pulverlakkert med automatiske pistoler ved å rotere i kabinen
Herding ved 180-230 °C
Kjøling - naturlig kjøling eller tvangskjøling i kjølekabinett
Lossing fra transportbånd

Det ønskede anlegget vil bli designet av oss basert på parametere som daglig produksjonstall, flaskedimensjoner og maks. vekt, tørrfilmtykkelse, antall fargeskift per dag.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Linia do malowania proszkowego jest przeznaczona do malowania proszkowego butli gazowych LPG. Wymagana prędkość przenośnika jest obliczana na podstawie liczby jednostek dziennie, a niezbędny projekt jest przygotowywany przez nasz dział inżynieryjny.
Butle są najpierw czyszczone w piaskarce, a następnie malowane proszkowo w lakierni.

ETAPY MALARNI PROSZKOWEJ:
Zawieszanie butli LPG na przenośniku
Czyszczenie - ręczne lub automatyczne w szafie czyszczącej
Malowanie proszkowe - malowanie proszkowe za pomocą automatycznych pistoletów poprzez obracanie w kabinie
Utwardzanie w temperaturze 180-230'C
Chłodzenie - chłodzenie naturalne lub wymuszone w kabinie chłodzącej
Rozładunek z przenośnika

Wymagana instalacja zostanie zaprojektowana przez nas w oparciu o parametry takie jak dzienna produkcja, wymiary butelek i maksymalna waga, grubość suchej warstwy farby, liczba zmian kolorów dziennie.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
A linha de revestimento em pó foi projetada para revestir cilindros e garrafas de gás GLP. A velocidade necessária do transportador é calculada de acordo com o número de unidades por dia e o projeto necessário é preparado pelo nosso departamento de engenharia.
Os cilindros são primeiro limpos na máquina de jateamento de areia e, em seguida, recebem o revestimento em pó na instalação de pintura.

ESTÁGIOS DA PLANTA DE PINTURA A PÓ:
Suspensão dos cilindros de GLP na esteira
Limpeza - manual ou automática no gabinete de limpeza
Pintura a pó - pintura a pó com pistolas automáticas girando na cabine
Cura a 180-230'C
Resfriamento - resfriamento natural ou resfriamento forçado em uma cabine de resfriamento
Descarregamento do transportador

A instalação solicitada será projetada por nós com base em parâmetros como números de produção diária, dimensões e pesos máximos das garrafas, espessura da tinta de filme seco, número de mudanças de cor por dia.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Linia de acoperire cu pulbere este concepută pentru acoperirea cu pulbere a buteliilor și sticlelor de gaz GPL. Viteza de transport necesară este calculată în funcție de numărul de unități pe zi, iar proiectul necesar este pregătit de departamentul nostru de inginerie.
Buteliile sunt mai întâi curățate în mașina de sablare și apoi sunt acoperite cu pulbere în instalația de vopsire.

ETAPELE INSTALAȚIEI DE ACOPERIRE CU PULBERE:
Atârnarea buteliilor de GPL pe banda transportoare
Curățarea - manuală sau automată în cabinetul de curățare
Acoperirea cu pulbere - acoperită cu pulbere cu pistoale automate prin rotație în cabină
Uscare la 180-230'C
Răcire - răcire naturală sau răcire forțată într-o cabină de răcire
Descărcarea de pe transportor

Instalația solicitată va fi proiectată de noi pe baza unor parametri precum numărul de producție zilnică, dimensiunile și greutățile maxime ale sticlelor, grosimea peliculei uscate de vopsea, numărul de schimbări de culoare pe zi.

Uzinele industriale Vogamakina SRL.
показать контакты
показать контакты
Linija za prašno barvanje je zasnovana za prašno barvanje jeklenk in steklenic za utekočinjeni naftni plin. Potrebna hitrost transporterja se izračuna glede na število enot na dan, potrebni projekt pa pripravi naš inženirski oddelek.
Jeklenke se najprej očistijo v peskalniku, nato pa se prašno premažejo v lakirnici.

FAZE OBRATA ZA PRAŠNO BARVANJE:
obešanje jeklenk za utekočinjeni naftni plin na tekoči trak
Čiščenje - ročno ali samodejno v čistilni omari
Prašno barvanje - prašno barvanje z avtomatskimi pištolami z vrtenjem v kabini
strjevanje pri 180-230'C
Hlajenje - naravno hlajenje ali prisilno hlajenje v hladilni kabini
Razkladanje s transporterja

Zahtevano napravo bomo zasnovali na podlagi parametrov, kot so dnevno število izdelkov, dimenzije in največja teža steklenic, debelina suhega filma barve, število menjav barve na dan.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Linka na práškové lakovanie je určená na práškové lakovanie plynových fliaš a tlakových fliaš na LPG. Požadovaná rýchlosť dopravníka sa vypočíta podľa počtu jednotiek za deň a potrebný projekt pripraví naše technické oddelenie.
Fľaše sa najprv očistia v pieskovacom stroji a potom sa v lakovni nanesie prášková farba.

FÁZACH PRÁŠKOVEJ LAKOVNE:
zavesenie LPG fliaš na dopravník
Čistenie - ručne alebo automaticky v čistiacej skrini
Práškové lakovanie - práškové lakovanie pomocou automatických pištolí otáčaním v kabíne
Vytvrdzovanie pri teplote 180 - 230'C
Chladenie - prirodzené chladenie alebo nútené chladenie v chladiacej kabíne
Vykladanie z dopravníka

Požadované zariadenie navrhneme na základe parametrov, ako je denný počet vyrobených kusov, rozmery a maximálna hmotnosť fliaš, hrúbka suchého filmu farby, počet zmien farby za deň.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Линија за премазивање прахом је дизајнирана за прашкасто премазивање гасних боца и боца за ТНГ. Потребна брзина транспортера се израчунава према броју јединица дневно, а потребан пројекат израђује наше инжењерско одељење.
Цилиндри се прво чисте у машини за пескарење, а затим се премазују прахом у постројењу за фарбање.

ФАЗЕ ФАБРИКА ЗА ПРЕМАЗИВАЊЕ ПРАШКАМА:
Висећи ТНГ боце на транспортеру
Чишћење - ручно или аутоматски у орману за чишћење
Прашкасто премазивање - прашкасто премазано аутоматским пушкама ротирањем у кабини
Очвршћавање на 180-230'Ц
Хлађење - природно хлађење или принудно хлађење у расхладној кабини
Истовар са транспортера

Захтевани објекат ћемо ми пројектовати на основу параметара као што су дневни број производње, димензије боца и макс. тежине, дебљина боје сувог филма, број промена боје дневно.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Pulverlackeringslinjen är konstruerad för pulverlackering av LPG-gasflaskor och flaskor. Den erforderliga transportörhastigheten beräknas utifrån antalet enheter per dag och det nödvändiga projektet förbereds av vår ingenjörsavdelning.
Flaskorna rengörs först i sandblästringsmaskinen och pulverlackeras sedan i lackeringsanläggningen.

PULVERLACKERINGSANLÄGGNINGENS OLIKA STEG:
Hängning av gasolflaskor på transportören
Rengöring - manuellt eller automatiskt i rengöringsskåpet
Pulverlackering - pulverlackeras med automatiska pistoler genom att rotera i kabinen
Härdning vid 180-230'C
Kylning - naturlig kylning eller forcerad kylning i en kylbox
Avlastning från transportören

Den begärda anläggningen kommer att utformas av oss baserat på parametrar som dagliga produktionsantal, flaskdimensioner och max. vikter, torrfilmens färgtjocklek, antal färgförändringar per dag.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Лінія порошкового фарбування призначена для нанесення порошкового покриття на балони та балони для зрідженого газу. Необхідна швидкість конвеєра розраховується відповідно до кількості одиниць на добу, а необхідний проект готується нашим інженерним відділом.
Балони спочатку очищаються в піскоструминній установці, а потім наносяться порошкове покриття в фарбувальному цеху.

ЕТАПИ РОБОТИ ЦЕХУ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ:
Навішування балонів на конвеєр
Очищення - вручну або автоматично в мийній камері
Порошкове покриття - порошкове покриття автоматичними пістолетами, що обертаються в камері
Затвердіння при 180-230'C
Охолодження - природне охолодження або примусове охолодження в холодильній камері
Вивантаження з конвеєра

Ми спроектуємо необхідне обладнання, виходячи з таких параметрів, як щоденні обсяги виробництва, розміри та максимальна вага пляшок, товщина сухої плівки фарби, кількість змін кольору в день.

Vogamakina Industrial Plants Ltd.
показать контакты
показать контакты
Важно
Данное предложение носит ознакомительный характер. Точную информацию запрашивайте у продавца.
Советы по покупке
Советы по безопасности
Продаете технику?
Делайте это вместе с нами!

Похожие объявления