

Новая линия производства конфет Full Automatic Hard Candy Production Lines





Если вы решили покупать технику по низкой цене, убедитесь, что вы общаетесь с реальным продавцом. Узнайте как можно больше информации о владельце техники. Один из способов обмана – это представлять себя за реально существующую компанию. В случае возникновения подозрений сообщите об этом нам для дополнительного контроля, через форму обратной связи.
Прежде чем вы решите совершить покупку, внимательно изучите несколько предложений по продаже, чтобы понять среднюю стоимость выбранной вами модели техники. Если цена понравившегося предложения намного ниже аналогичных предложений, задумайтесь. Значительная разница в цене может говорить о скрытых дефектах или о попытке продавца совершить мошеннические действия.
Не покупайте товары, цена которых слишком отличается от средней цены на аналогичную технику.
Не давайте согласия на сомнительные залоги и предоплаты товара. В случае сомнений не бойтесь уточнять детали, просите дополнительные фотографии и документы на технику, проверяйте подлинность документов, задавайте вопросы.
Самый распространенный тип мошенничества. Нечестные продавцы могут запрашивать определенную сумму аванса для «брони» вашего права на покупку техники. Таким образом мошенники могут собрать большую сумму и пропасть, больше не выходить на связь.
- Перевод предоплаты на карту
- Не вносите предоплату без оформления документов, подтверждающих процесс передачи денег, если во время общения продавец вызывает сомнения.
- Перевод на счет «доверенного лица»
- Подобная просьба должна настораживать, скорее всего, вы общаетесь с мошенником.
- Перевод на счет компании с похожим именем
- Будьте бдительны, мошенники могут маскироваться под известные компании, внося незначительные изменения в название. Не переводите средства, если название компании вызывает сомнения.
- Подстановка собственных реквизитов в инвойс реальной компании
- Прежде чем делать перевод, убедитесь в правильности указанных реквизитов и относятся ли они к указанной компании.
Контакты продавца

Maximum Efficiency and Quality in Industrial Hard Candy Production
Fullly Automatic Hard Candy Production Lines are a fully integrated, seamlessly operating system specifically designed for high-volume confectionery factories. By automating all processes from raw material preparation to final packaging, they minimize human error and maximize production quality and hygiene.
Production Stages
1. Automatic Sugar Melting and Preparation Unit
Ingredients such as sugar, glucose, and water are mixed using automatic dosing systems. Steam cooking systems allow the sugar mixture to reach the desired temperature and viscosity.
2. Vacuum Cooking and Concentration
The mixture is cooked under vacuum to reduce moisture content and concentrate the mixture to maintain its shine.
3. Color and Flavor Injection
Additives such as flavor, color, and acid are added in a controlled manner using fully automatic injector systems. Mixers ensure a homogeneous mixture, ensuring consistent quality in every batch.
4. Rope Sizer & Forming Machine
The cooked mixture is brought to the desired thickness using a rope sizer (strip thinning machine) and then shaped using rotary molds (die forming). This process has a production capacity of thousands of products per minute.
5. Cooling Tunnel (Cooling Conveyor)
The shaped hard candies are cooled to the ideal temperature on fully automatic cooling conveyors. This ensures the product's shape remains stable.
6. Automatic Packaging
The cooled products are fed to flowpack or twist wrap machines via automatic feeding lines. Packaging is completely hygienic and high-speed.
Endüstriyel Sert Şeker Üretiminde Maksimum Verimlilik ve Kalite
Full Automatic Hard Candy Production Lines, yüksek hacimli üretim yapan şekerleme fabrikaları için özel olarak tasarlanmış, tam entegre ve kesintisiz çalışan bir sistemdir. Hammadde hazırlığından nihai paketlemeye kadar olan tüm süreçleri otomatikleştirerek, insan hatasını minimuma indirir, üretim kalitesini ve hijyeni maksimum seviyeye çıkarır.
Üretim Aşamaları
1. Otomatik Şeker Eritme ve Hazırlama Ünitesi
Şeker, glikoz ve su gibi hammaddeler otomatik dozajlama sistemleriyle karıştırılır. Buharlı pişirme sistemleri sayesinde şeker karışımı istenen sıcaklık ve viskoziteye ulaşır.
2. Vakumlu Pişirme ve Konsantrasyon
Karışım, vakum altında pişirilerek nem oranı düşürülür ve ürün parlaklığını koruyacak şekilde yoğunlaştırılır.
3. Renk ve Aroma Enjeksiyonu
Tam otomatik enjektör sistemleri sayesinde aroma, renk ve asit gibi katkılar kontrollü biçimde ilave edilir. Homojen karışım sağlayan karıştırıcılar sayesinde her parti aynı kaliteyi sunar.
4. Rope Sizer & Forming Machine
Pişirilmiş karışım, rope sizer (şerit inceltme makinesi) ile istenilen kalınlığa getirilir ve ardından döner kalıplar ile şekillendirilir (die forming). Bu süreç dakikada binlerce ürün üretim kapasitesine sahiptir.
5. Soğutma Tüneli (Cooling Conveyor)
Şekillendirilmiş sert şekerler, tam otomatik soğutma bantlarında ideal sıcaklığa kadar soğutulur. Bu sayede ürün formu bozulmadan stabil hale gelir.
6. Otomatik Ambalajlama
Soğuyan ürünler otomatik besleme hatlarıyla flowpack veya twist wrap makinelerine yönlendirilir. Ambalajlama tamamen hijyenik ve yüksek hızlıdır.